波紋補償器（qì）是用以使用（yòng）波紋補償器（qì）的彈性元件（jiàn）的有用伸縮變形（xíng）來吸收管線（xiàn）、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺度變化的一種補償設備，屬於一種補償元件。可對軸向，橫向（xiàng），和角向位移的（de）的吸收。
檢測方法
由於不同類型（xíng）的波紋（wén）補償器補償方法不同，主要有軸向、橫向、角向以及（jí）組合補（bǔ）償方法。對一起存在多（duō）種位移的（de）波（bō）紋補償器，要對其（qí）各種位移進行組成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說，波紋補償器公（gōng）稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。
通用類波紋管的公稱位移，實際上就是波紋管給定的名義（yì）位移變形的才能。關於用波紋管製成的膨脹節(補償器）、補償器而（ér）言，一般稱（chēng）為補償量（liàng），反映了波紋管吸收係（xì）統位移的（de）才能，表明（míng）在必定條（tiáo）件下，產品所具有的大的（de）補償才能。波紋管在正常作業時，要吸收係統位移而產生位移變形，一起還要保證必定次數的正常安全作業位移循環次數。因而波紋管在規劃（huá）時（shí），根據每一個波能夠接受的位移巨細，規劃有必定的波紋數，當每個波都（dōu）在均勻地接受位移（yí）載（zǎi）荷，沒有部分超負荷時，波紋管能夠正常的作業（yè）。規劃合理（lǐ）時，能夠保證必定的規劃作業位移循環壽數次（cì）數。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”規範中，對（duì）此項（xiàng）功能的（de）檢測做出了規則。
生（shēng）產企業（yè）對波紋管補償器失效原因剖析發現，在運行期（qī）間的失（shī）效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和 失穩變形兩種方法，其間（jiān）以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋膨脹節(補償器）的解剖剖析發現，腐蝕失效一般（bān）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其間氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95%。
因而，正確地挑（tiāo）選波紋管製作材料（liào）和結構、合理規劃波形參數和疲（pí）憊壽數、保證安裝質量等措施，能大大提高波紋膨脹節(補償器）的安全可（kě）靠性。規劃上，應該考慮補（bǔ）償器的穩定性，預防波（bō）紋管失穩。資料顯示，波紋管的補償（cháng）量取決於其疲憊壽數，疲（pí）憊壽（shòu）數越高，波紋管單波補償量（liàng）越小。當波紋管規劃的（de）許用壽數較低時（shí），不僅其子午（wǔ）向歸納應力較高，環向（xiàng）應力也比較高，使波紋管部分很快（kuài）進入塑性變形，導致波紋管失穩引起（qǐ）失效。
