上（shàng）海不鏽鋼波紋補償器膨脹節的焊接步驟及（jí）注意事（shì）項
1）焊工須按規定取得相應資格證。施焊後在每道焊縫結尾處打上（shàng）焊工印記。不（bú）允許打鋼印（yìn）的管道應在竣工圖上記載。
2）不鏽（xiù）鋼波紋補償器不得強行組對，對口內壁應（yīng）平齊，其錯邊量偏差對射線檢測（cè）Ⅰ、Ⅱ級為合格的（de）焊縫（féng）不應超過管子壁厚的10%，且不大於1mm；對射線檢（jiǎn）測Ⅲ級合（hé）格的焊縫不應超過管子壁厚的20%，且不大於2mm。
3）焊接時（shí）必（bì）須采用經評定合（hé）格的（de）焊接工（gōng）藝，否則應采取防護措施。
4）不得在焊件表麵引弧或試驗電流，低溫管道、不鏽鋼及淬硬傾向較大（dà）的合（hé）金鋼焊件（jiàn）表麵（miàn）不得有電弧（hú）擦傷等缺陷。
5）焊接在管子、管件上的組對卡具，其焊接材（cái）料及（jí）工藝措施應與正式（shì）焊接相同（tóng）。卡具拆除不應損傷母材（cái），焊接殘留（liú）痕跡應（yīng）打磨修（xiū）整。有淬硬傾向的母材，應作磁粉或著色檢查，不得有裂紋。
6）對GC1、GC2級管道和對管內（nèi）清潔度要求高的管道、機器入口管道及設計文件規定的其他管道的單麵焊焊縫，應（yīng）采用氬（yà）弧焊打底。
7）不鏽鋼波紋補償器不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成（chéng）型良（liáng）好，焊縫（féng）寬度以每（měi）邊蓋過（guò）坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。外形（xíng）應平緩過渡，不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不應（yīng）大於0.5mm，低溫管道焊（hàn）縫不（bú）得（dé）咬肉。
8）管（guǎn）材焊前預熱及焊後熱處理就應按GB50236－98《現場設備、工（gōng）業管道焊（hàn）接工程施工及驗收（shōu）規範》的有關規定（dìng）進行。常用管材焊前預（yù）熱（rè）及焊後熱處理工藝條件。
9）焊縫無損檢測比例及合格等級應（yīng）符合設計要求或按SH3501-2002《可燃介質管道施工及驗收規範》的規定，評定標準執行JB4730－94《壓力容器無損檢測》。
10）對同一焊工所焊同一規格同一級別管道的焊縫按比例抽查，但探傷長度不得少（shǎo）於一道焊口。如有質量等級不合格者（zhě），應（yīng）對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍（bèi）探傷，如仍有此類缺陷，應對該焊工所焊全部同類焊縫進行無損探傷。
