橡膠（jiāo）軟接頭通過膠料定伸強度的測量(或硫化儀)可以看到，整個硫化過程可分為硫化，預硫，正硫（liú）化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四（sì）個階段。
硫（liú）化期(焦燒時間)內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這（zhè）一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這（zhè）一階段的終（zhōng）點，膠料開始交聯並（bìng）喪失流動性。硫化期的長（zhǎng）短除與生膠本（běn）身（shēn）性質（zhì）有關，主要取決於（yú）所用助劑，如用遲延（yán）性促進劑可以得到較長的焦（jiāo）燒（shāo）時間，且（qiě）有較高的加工安全性。
硫化期以後便是以一（yī）定速度進行交（jiāo）聯的預（yù）硫化階（jiē）段（duàn）。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度（dù），彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的（de）性能卻比相應的正硫化好。
到達正（zhèng）硫化（huà）階（jiē）段後，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。正硫化階段(硫化平坦區)之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原（yuán）”現象(定伸強度下降)，大（dà）部分合成膠(除丁基膠外)定（dìng）伸強度繼續增加。
對（duì）任何橡膠來說（shuō），硫化時不隻是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產（chǎn）生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫（guàn）穿整個硫化過程。在過硫階（jiē）段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上（shàng）升，反之（zhī），橡膠發軟，即（jí）出現返原。
