泵房用橡(xiàng)膠軟接頭硫化工藝的重要性

  橡膠柔性接頭,橡膠軟連接,國標橡膠接頭
泵房用橡膠軟(ruǎn)接頭硫化工藝的重(chóng)要性(xìng)
 
  橡膠軟接頭通過膠料(liào)定(dìng)伸強度(dù)的(de)測量(liàng)(或硫化儀)可以看到,整個硫化過(guò)程可分為硫(liú)化,預硫,正硫化和過硫(對天然膠來(lái)說是硫化返原)四個階段。
 
 橡膠柔性(xìng)接頭,橡膠軟連接,國標橡膠接頭
 硫化期(焦燒時間)內,交聯尚未開始,膠料有很好的(de)流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段(duàn)的(de)終點,膠料開始交聯並喪失流動(dòng)性。硫化(huà)期的長短除與生膠本身性質有(yǒu)關(guān),主要取決於所用(yòng)助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的(de)焦燒時間,且有(yǒu)較高(gāo)的加工安全性。
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  硫化期以後便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化(huà)階段。預(yù)硫化期的交聯程度低,即使到後期硫化膠的扯斷強度,彈性也不(bú)能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的(de)正硫化好。
 
  到達正硫化(huà)階(jiē)段後,硫化(huà)膠的各項物理性能分別達到(dào)或接近最佳點,或達(dá)到性(xìng)能的綜全平衡。正硫化階段(硫化平坦區)之後,即(jí)為過硫階段,有兩種情況:天(tiān)然膠出現“返原”現象(定伸強度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強(qiáng)度繼(jì)續增加。
 
  對任何橡膠來說,硫化(huà)時不隻是產生(shēng)交聯,還由於熱及其它因素的(de)作用產生產聯鏈和分子(zǐ)鏈的斷裂(liè)。這一現象貫穿(chuān)整個硫化過程。在過硫階段,如果交聯仍占優勢,橡膠就發硬,定伸強度繼續上(shàng)升,反(fǎn)之(zhī),橡(xiàng)膠(jiāo)發(fā)軟,即出現返原。

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