橡膠接頭出現收縮是什麽因素造成的，要怎麽樣來避免（miǎn）這些因素的（de）發生。
一、注塑模（mó）具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，對（duì）稱開設澆口。單球橡膠接頭模具的關鍵部（bù）位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或（huò）柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔（kǒng）太大或太小。太小則容易堵塞進料（liào）通道（dào），太（tài）大則將使射力小，充模發生困難。
三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流（liú）動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑（kēng）應適當降低料溫，降低機筒前（qián）段和噴嘴溫度，使進入型腔（qiāng）的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度（dù）塑料，應提高機筒溫度，使充模容（róng）易。收縮（suō）發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方（fāng）便地（dì）使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫（wēn）度，保證料流順暢;厚壁製件（jiàn）應減低模溫以加速表皮（pí）的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持（chí）均勻的生產周期（qī），增加背（bèi）壓，螺杆前段保留一定的緩（huǎn）衝墊等均有（yǒu）利於減少收縮現象。低精度製品應及（jí）早出模（mó）讓其在空氣中（zhōng）或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又（yòu）不影響使用。
四、原料因素：原料太軟易發生凹陷，有（yǒu）效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
綜合（hé）以上相信大家已經對橡膠接頭多一步的認知了吧，多一點了解就會（huì）有一份保障，相信大家以後在選購橡膠接頭的時候會有自己（jǐ）的判斷能力。
