橡膠接頭出現收縮是什麽因素造成的，要怎麽樣來避免這些因素（sù）的發生。
一、注塑模具；多澆口模具（jù）要調（diào）整各澆口的充（chōng）模速度，對稱開設澆口。單球橡膠接頭模具的關鍵部位應有效（xiào）地設置冷卻水（shuǐ）道，保證模具的冷卻對消除或減少（shǎo）收（shōu）縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高（gāo）速、低黏度熔料的充模。
二、注（zhù）塑（sù）設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨（mó）損嚴重，注射及保（bǎo）壓時熔料（liào）發（fā）生漏流，降低了（le）充模（mó）壓力和（hé）料量，造成熔料不足。噴嘴孔太（tài）大或太小。太小則容易堵塞進料（liào）通道，太大則將（jiāng）使射力小，充模發生困難（nán）。
三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力（lì），延長注射時間（jiān）。對於流動性大的塑（sù）料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使（shǐ）進入型腔的熔料容（róng）積變（biàn）化減少，容（róng）易冷固;對於高黏度塑料，應提高（gāo）機筒溫度，使充（chōng）模容易。收縮發生在澆（jiāo）口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應（yīng）提高模具溫度，保（bǎo）證料流順（shùn）暢;厚壁製件應（yīng）減低模溫以加速表皮的固化定（dìng）型。延長製件在模內冷卻停（tíng）留時間（jiān），保持均（jun1）勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均（jun1）有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其（qí）在空（kōng）氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不（bú）影響使用。
四、原（yuán）料因（yīn）素：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
綜合以上相信大家已經對橡膠接頭多一步的認知了吧，多一點了解就會有一（yī）份（fèn）保障，相信大家以後在選購橡膠接頭的時候會有自己的判斷能力。
