橡膠接頭出現收縮是什麽因素造成的，要怎麽樣來避免這（zhè）些（xiē）因素的發生。
一、注塑模具；多（duō）澆口模具要調整各澆口的充模速度，對稱開設澆（jiāo）口。單球橡膠接頭模具的關（guān）鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少（shǎo）收縮起（qǐ）著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且（qiě）具有合模密封（fēng）性，能承受（shòu）高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發（fā）生（shēng）漏（lòu）流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴（pēn）嘴孔太大或太小。太小則容（róng）易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困（kùn）難。
三、生產工藝；增加注射（shè）壓力，保壓（yā）壓力，延長注射時間。對（duì）於流動性大的塑料，高壓會產生（shēng）飛邊引起塌坑應適當降低料溫（wēn），降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變（biàn）化減少，容易（yì）冷固;對於高黏度（dù）塑料，應提高機筒溫度，使（shǐ）充模容易。收縮發（fā）生在澆口區域時應延（yán）長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使（shǐ）製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模（mó）具溫度，保證（zhèng）料流順暢;厚壁製件應減低模溫以（yǐ）加速表皮的（de）固化定型（xíng）。延長製件在模內冷卻停留時間（jiān），保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前（qián）段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度（dù）製品（pǐn）應及早出模讓其（qí）在空氣中或（huò）熱水中緩慢冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩又不影響使用。
綜合以上相信大家已經對橡膠接頭多（duō）一步的認知了吧，多一點了（le）解就會有一份（fèn）保障，相（xiàng）信大家以後在選購橡膠接頭的時候會有自己的判斷能力。
