機械密封典型零件——焊接金屬波紋管補償器的製作（zuò）
焊接金屬波紋管補償器是（shì）將一定寬度的金屬板衝（chōng）壓成波紋墊圈型波紋板，然後（hòu）將兩個波（bō）紋板的內圓周焊接成V形半成品。多個半成品堆疊焊接外圓周（zhōu）。焊接前後環座，構成規則的波紋（wén）管。工藝為：波片落料成形→ 打掃→ 內縫焊接→ 外縫焊→ 焊接前後座椅環（huán）→ 檢查→ 熱處理→ 檢查。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器
1、 落料成形
波片的落料和成形可一次完成。波形板的形狀對波紋骨的性能有很（hěn）大的影響（xiǎng）。目前，有兩種模具。一種是金屬模，另一種是聚氨酯橡膠衝裁模。由於（yú）前模端麵為成形麵，精度（dù）要求高，製作難度大，且模具（jù）作業量大，因此凹凸模具的邊隙修改困難（nán）。後者結（jié）構簡略，易於製作。在（zài）衝裁過程中，凹凸模具之間的位錯較小，一般不會劃傷波片。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器
2、 清潔
波形板的清洗是保證焊接質量（liàng）的重要條（tiáo）件之一，尤其是內外焊縫的清洗。波片用洗滌劑清洗，酸洗、中和，用清水衝刷、幹燥，然（rán）後用浸泡、擦拭。不鏽鋼波（bō）紋膨脹節 波紋補償器
3、 焊接
波紋管的焊接歸於精細焊（hàn）接，手術室應有完（wán）好的空諧（xié）和空氣過濾係統，保證恒溫、恒（héng）濕、無塵。
波紋管的焊接不運用焊條，而是在（zài）可控氣氛中進行熔焊（作業氣體為AR，維護（hù）氣（qì）體（tǐ）為AR+N2），以（yǐ）避免（miǎn）在（zài）焊接方位構成焊渣，影響波紋管材料的固有特性。為了在熔化過程中（zhōng）不（bú）發生表麵應力，焊接（jiē）部分應焊接成半圓球（qiú）體（tǐ）。單（dān）層波（bō）紋板的焊接厚度一般為波（bō）紋板厚度的2.2-3倍。雙層波片厚度為波（bō）片厚度的4-5倍。波距均勻，焊接蘑菇形對（duì）稱。微束等（děng）離子焊接廣泛應用於焊接過程中。這種焊機（jī）在我國現已定型並批量生產，如（rú）lh-16微束等離子弧焊機。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器（qì）
用於焊接波片內外圓周的夾具結構別離如圖9-28和圖9-29所示。運用（yòng）隔（gé）環的（de）意圖之一是避免焊接過程（chéng）中發生的熱量傳遞到波形板的其他部件。焊接速度為1-1.2m/mim。
4、 質量查驗
在波紋管的製作過程中，質（zhì）量控製（zhì）十分嚴厲。例如，波紋（wén）管板應（yīng）進行金相（xiàng）查驗，以檢查晶粒的（de）大小和排列（liè）以及板的硬度；還應對關鍵焊（hàn）點和熱影響區域進行顯微鏡（jìng）檢查。了解焊接蘑菇的焊接深度、形狀和對稱性，全部焊（hàn）縫應進行氣密（mì）性（xìng）檢（jiǎn）查。氦質譜檢漏（lòu）儀一般用於檢漏。真空走漏（lòu）率：1*10-10ml/s。此外，應準確測量（liàng）波紋管（guǎn）的彈（dàn）性、膨脹和（hé）縮短特性、力鬆懈和滯後。
5、 波紋管的熱處理
焊接金屬波紋管。材料為am-350、0cr17ni17ti和0cr15ni17mo2al沉積（jī）硬化不鏽鋼。焊接後，奧氏體有必要（yào）通過熱時效（xiào）處理轉（zhuǎn）變（biàn）為馬氏體，並在（zài）馬氏體中（zhōng）析出金屬化合物和硬化相，以獲得高強度（dù）、高塑性和屈（qū）服比（δs/δD＞0.8-0.9），以am-350波紋（wén）管為例，其熱老化處理有必（bì）要在真空爐中850℃淬（cuì）火，然（rán）後（hòu）在-80℃低溫處理（製冷劑（jì）為F12），以添加彈性和穩定尺度。
