決定螺紋橡膠接頭直徑的關鍵因素是什麽
有必要了解螺紋橡膠接頭的規劃和一般（bān）要求。因而，充分了解橡膠螺紋接頭（tóu）的製作（zuò）工藝與橡膠接（jiē）頭的生產工藝有（yǒu）關，
1、在確認的工藝條件（溫度、擠出速率（lǜ）等）下，挑選（xuǎn）模具，螺杆橡膠接頭擠出一段與橡（xiàng）膠膠料配方相同的毛坯，並核算其擠出膨脹率。
2、根據（jù）核算出的擠出膨脹率確認模（mó）具模板標（biāo）準，核算公（gōng）式為：模具模板標準=製品標準/擠壓膨脹率。對於空心製品（如內（nèi）胎、膠（jiāo）管等），其（qí）口徑可（kě）按（àn）以（yǐ）下公式確認：模具直徑（jìng）=（規劃內徑（jìng）+內膠壁厚*2）/擠出膨脹率。除（chú）了螺杆（gǎn）橡膠接頭膠料的擠出膨脹率外，還（hái）應考（kǎo）慮擠出半製品的橫截麵（miàn）變形量，以及各種固（gù）體（tǐ）製品的擠出膨脹（zhàng）率，這些製品（pǐn）一般具有大（dà）中、小邊的特點。
3、根據以上核算出的模板標準，製作出較小標準的口模。
4、根據（jù）相同（tóng）的配方和工藝條件（jiàn），對螺杆橡膠接頭半製（zhì）品進行壓製成型，測量壓製後半（bàn）製品各部分的標準，核算實踐擠出膨脹率。
5、根（gēn）據半製品標準和實踐擠出膨脹率，對模具標準進行修正，然後重新測驗和校對，直到到達規劃要求。
