廂(xiāng)式壓濾機的保養(yǎng)預防措施是什麽(me)?

1.廂式壓濾機機械壓力傳遞部件(jiàn)和減(jiǎn)速齒輪箱必須注滿潤滑油; 液壓用於檢(jiǎn)查燃油箱的儲油(yóu)量和液壓站的(de)工作壓力(lì)。 液壓油(yóu)通常每年(nián)更換(huàn)一(yī)次。 更換時,應充分清潔液壓係統,並(bìng)且液壓站的工作壓力應小於氣缸的最大工作壓力,但小值不能低於過濾壓力的允許值。 如果太(tài)小,將導致大量泄漏,並且組件將被損壞。

  2.廂(xiāng)式壓濾機濾板小於規定數(shù)量時,禁(jìn)止開始作(zuò)業,以免損壞機器。 進料前檢查濾板的布置。 濾布(bù)不得折疊以防止大量泄漏。 濾餅卸載後,必須將濾板緊密包裝並對齊。

  3.一切正常之後,可以(yǐ)對濾板進行按壓和過濾(lǜ)。 過濾壓力和過濾溫度必(bì)須在規定範圍內。 如果過濾壓力過(guò)高,將導致泄漏。 過濾溫度過高。 塑料濾板容易變形。 濃度應均勻。 不得(dé)有混合材(cái)料; 濾餅卸出後,必須(xū)將濾布和(hé)濾板衝洗(xǐ)幹淨,不允許殘留物粘在密封麵或進料通道上(shàng),否則進料的光滑度和濾(lǜ)板的密封性能 會受到影響,使濾板的兩側壓力不(bú)平(píng)衡(héng)會(huì)損壞濾板。

  4.廂式壓濾機濾布的選擇必須符合濾墊的過濾技術要求。 生產前應將新的(de)濾布縮小。 開口的直徑應(yīng)小於濾板的孔直徑。 當過濾板匹配時(shí),孔(kǒng)和(hé)板孔應相對同心。 布料應靠近管壁,否則會導致過濾不清晰,過濾率低,桶破損,從而達不到預(yù)期的過濾效果。
  5.在壓力過濾的初始階段,壓濾機更加混濁。 當濾(lǜ)布(bù)上形成濾餅時,濾液將(jiāng)變得澄清。 如果濾液混濁或澄清混合,則可能是濾布損壞或濾布孔偏離板孔。 此時,關閉閥門或停止進紙更換濾布。 在濾板之(zhī)間允許因濾(lǜ)布(bù)的毛細(xì)現象引起的少量泄漏。

  6.移動廂式壓濾機濾板時,作用力應均勻且適(shì)當。 請勿碰撞或敲打,以免損壞密封麵和過濾扳(bān)手。 濾布使用一段時間後,它(tā)會(huì)變硬並(bìng)且性能會下降。 因此,需要定期檢查(chá)。 如果發現這種變化會影響過濾速度,則可以使用相應濃度的低濃度弱酸和弱堿進行中和清洗,以恢複濾布。 如(rú)果無法恢複,請及(jí)時更換。

  7.必須根據操作程序激活漿液,清洗液或壓縮空氣(qì)閥。 無法同時激活它。 擠壓隔膜時(shí),壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力(lì)。

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