提高煉（liàn）油廠用波紋補償（cháng）器壽（shòu）命的措施
每一個用戶在使用煉油廠波紋補償（cháng）器的時候，使用了一段時間（jiān）煉油廠波紋補償器就不行了，那怎樣提高煉油廠 波紋（wén）補（bǔ）償器的使用壽命呢？
1、煉油廠波（bō）紋補償器的平麵穩定性、軸向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽 命將會導致煉油廠（chǎng）波紋補償器穩定性及耐蝕性能下降。根據試驗和使用經驗，用於供（gòng）熱工程的煉油廠波紋補償（cháng） 器疲勞壽命應不（bú）小於1000次。煉油廠波紋補（bǔ）償器不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸（shēn）或冷緊的預變形量 外，嚴禁用使煉油廠（chǎng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到煉油廠波紋補 償器表麵和受到其他機械性損傷；煉油廠波紋補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常 工作。
2、再生品出口煙氣溫度一（yī）般在650℃左（zuǒ）右，往往在煉油廠波紋補（bǔ）償器與導流筒之間通過蒸汽冷卻（què），使（shǐ）煉油廠波 紋補償器不超溫，但當（dāng）蒸汽中含有（yǒu）較多的C1時，會（huì）引（yǐn）起煉油廠波紋補償器應力（lì）腐蝕與點蝕，甚至穿孔，另（lìng）外， 在冷凝（níng）水與煙（yān）氣中硫化物生成連多硫酸，也產生應力腐蝕。如某（mǒu）煉（liàn）油廠再生反（fǎn）應係統管（guǎn）路，介質（zhì）為催化劑和煙 氣，煙氣成（chéng）分為：
NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為30%，溫度650℃，采用（yòng）蒸汽冷卻，壓力0.1MPa, 膨脹節直徑DN1000mm，材料（liào）為1Cr18Ni9Ti,沒得冷凝（níng）液的PH值為1-2，投產一個月即腐蝕開裂，後取消冷卻蒸 汽，膨（péng）脹節（jiē）壽命大（dà）大延長。
3、由於取消冷卻蒸汽（qì），節約了大量的（de）蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨脹節為（wéi）例，采用冷卻蒸汽，每小時（shí）平時耗 汽量約0..05t，全年就要（yào）消耗400t蒸汽，再生反（fǎn）應和能量回收係統大小膨（péng）脹節超過20個，據此計算全年可節 約蒸汽8000t以上，所以有顯著的經濟效益。
