DN100橡膠軟接頭縮短的主要原因是什麽
跟著各種工程（chéng）的活躍發展，越來越多的柔（róu）性橡膠接頭產品開端被用（yòng）作保證工程穩定性的重（chóng）要組成部分。因而，咱們更加重視其產品質量。但（dàn）是，在很多情況下，在正常運用中，因為各（gè）種因素的存在，總會導致產品（pǐn）失效。這種現象的發生（shēng）將給咱們的建（jiàn）造帶來很大的費（fèi）事。因而，有必要對失效因素進行深入了解，以便及時防備。
橡膠（jiāo）接頭的縮短主要由以下幾點引起：
1、 打針模；關於多澆口模具，調（diào）整每個澆（jiāo）口的充（chōng）模速度，盡量對稱設（shè）置澆口。模具關鍵部位應有效設置冷卻水道，保證模具冷卻對消除或削減縮短有良好作用。整個模具應無毛刺，具（jù）有封（fēng）模性能，能接受高壓、高速、低粘度熔體的充模（mó）。
2、 注塑設備；供料缺乏，注（zhù）塑機螺杆或柱塞磨損嚴峻，注塑保壓過程中（zhōng）熔融物料泄漏，充模壓（yā）力和物料量下降，導致（zhì）熔融物料缺乏。噴嘴孔太大或太小。假如太小（xiǎo），很簡單阻塞進料通道。假如過大，則會使打針力變小（xiǎo），難（nán）以填充模（mó）具。
3、 生產工藝：進步（bù）打針壓力、保壓壓力、延伸打針時刻。關於高活動性塑料，高壓會發生飛（fēi）邊並導致凹坑陷落。恰當下降物（wù）料溫度，下降筒體前部和噴嘴（zuǐ）的溫度，以削減進入型腔的熔融物（wù）料體積的變化，便於冷固化；關（guān）於高粘度塑料，應進步料筒溫度（dù），以便於充模。當（dāng）澆口區域呈現縮短時，應延伸保溫時刻。進步打針速度可以輕鬆填充（chōng）工件並消除大部分縮短。關於薄壁零件，應進步模具溫度，以（yǐ）保證資料活動順暢；關（guān）於厚壁零件（jiàn），應下降模具溫度，以加快蒙皮的固（gù）化和成型。延伸零件在模具（jù）中的（de）冷卻停留時刻（kè），保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺杆（gǎn）前部保留必定的緩衝，有利於削減縮短現象。低精度產品應盡早成型，以便在空（kōng）氣或熱水中緩慢（màn）冷卻，這樣可以使縮短窪陷平滑而不影響運用。
4、 原資料問題：原資料太軟，簡單窪（wā）陷。有（yǒu）效的方法是在橡膠接頭（tóu）打針成型過程中（zhōng）參加成核劑，以加快結晶。
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