機械密封典型（xíng）零件——焊接金（jīn）屬波紋管補償器的製作
焊接金屬波紋管補償（cháng）器是將一定寬度的（de）金（jīn）屬板衝壓成波紋墊圈型（xíng）波紋（wén）板，然後將兩個波紋板的內圓周焊接成V形半成品。多個半成品堆疊焊接外（wài）圓周。焊接前後環座，構成規則的（de）波紋管。工藝（yì）為：波片落料成形→ 打掃→ 內（nèi）縫焊接→ 外縫焊→ 焊接前後座椅環→ 檢查→ 熱處理（lǐ）→ 檢查。不（bú）鏽（xiù）鋼波紋膨（péng）脹節 波紋補償器
1、 落料成形
波片的落料和成形可一次完成。波形板的形狀對波（bō）紋骨的性能有很大的影響。目前，有兩種模具（jù）。一種是金屬模，另一種是聚（jù）氨酯橡膠衝裁模。由於前模端（duān）麵為成形麵，精度要求高，製作難度大，且模具作業量大，因此凹凸模具的邊隙修改困難。後（hòu）者結構簡略，易於製作。在（zài）衝（chōng）裁過程中（zhōng），凹凸模具之間的位錯較小，一般不會劃傷（shāng）波片。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋補（bǔ）償器
2、 清潔
波形板的清洗是保證焊接（jiē）質量（liàng）的重（chóng）要條件之一，尤其是內外焊縫的清洗。波片用洗（xǐ）滌劑清洗，酸洗、中和（hé），用清水衝刷、幹燥，然後用浸泡、擦拭。不鏽鋼波紋膨脹節 波（bō）紋補（bǔ）償器
3、 焊接
波紋管的焊接歸於精細焊接，手術室應有完好的（de）空諧和空氣過濾係（xì）統，保證（zhèng）恒（héng）溫、恒濕、無塵。
波紋管的焊接不運用焊條，而是在可控（kòng）氣（qì）氛中進行熔（róng）焊（作業氣體為AR，維護氣體為AR+N2），以避免在焊接方位構成焊渣，影響波紋管（guǎn）材料的固（gù）有特性。為了在熔化過程中不發（fā）生表麵應力，焊（hàn）接部分應焊接成半圓球體。單層波紋板的焊接厚度一般為波紋（wén）板厚度的2.2-3倍。雙層波片厚度（dù）為波片厚度的4-5倍。波距均勻，焊接蘑菇形對稱。微（wēi）束等離子焊接廣泛應用於焊接過程中（zhōng）。這種焊機在（zài）我國現已定型並批（pī）量生產，如（rú）lh-16微束等離子弧焊機。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋（wén）補償器
用於焊接波片內外圓周的夾具結構別（bié）離如圖9-28和圖9-29所示。運用隔環的意（yì）圖（tú）之一是避免焊（hàn）接過程中發生的熱量傳遞到波形板的其他部件。焊接（jiē）速度為1-1.2m/mim。
4、 質（zhì）量查驗（yàn）
在波紋管的製作過程中，質量控製十分嚴厲。例如，波紋管板應進行金相查驗，以檢查晶粒的大小和排列以及板的硬度；還應對關鍵焊點和熱影響區（qū）域進行（háng）顯（xiǎn）微鏡檢查。了解（jiě）焊接蘑菇（gū）的焊接（jiē）深度、形狀和對稱性，全部焊縫（féng）應進（jìn）行氣密（mì）性檢查。氦（hài）質譜檢漏儀一般用於檢漏。真空（kōng）走漏（lòu）率：1*10-10ml/s。此外，應準確測量波紋管的（de）彈性（xìng）、膨脹和縮短特性、力鬆懈和滯後。
5、 波紋管的熱處理
焊接金屬波紋管。材料為am-350、0cr17ni17ti和（hé）0cr15ni17mo2al沉積硬化不鏽鋼。焊接後，奧氏體有必要通過熱時效處理轉變為馬氏（shì）體，並在馬（mǎ）氏體中析出金屬化合物和硬化相，以獲得（dé）高強（qiáng）度、高塑性（xìng）和屈服比（δs/δD＞0.8-0.9），以am-350波紋管為例，其熱老（lǎo）化處理有必要在真空爐中850℃淬火，然後（hòu）在-80℃低溫處（chù）理（製（zhì）冷劑為F12），以添加彈（dàn）性和穩定尺度（dù）。
